2017年12月04日
2015年 ，我国提出了“中国制造2025” ，要重点生长智能制造工业 ，而整个智能制造系统的综合泛起 ，就是智能工厂。因而2016年以来 ，多个大企业都在智能工厂上下了大功夫。
今天 ，我们团结生产线的自动化水平、生产效率、良品率、jxf吉祥坊机械人的使用数目等因素 ，遴选出一批自带主角光环 ，气场强盛、手艺“至高无上”的智能生产线来与各人一同浏览。
格力武汉工厂空调生产线
2013年格力正式进军智能装备 ，仅用4年多的时间 ，格力就从一个智能装备的消耗大户生长为对外举行产品输出的行业新锐。格力在自动化机械人、jxf吉祥坊智能生产线、细密机床等领域异军突起 ，现在已自主研发近100种自动化产品 ，笼罩了jxf吉祥坊机械人、智能AGV、注塑机械手等10多个领域 ，拥有20多项设计专利 ，相关产品已经应用到电器、新能源、食物、节能等多个领域。
格力电器武汉工厂于2013年投产 ，工厂自建设之日起 ，就使用了格力自主研发的智能装备。武汉工厂投产昔时产值突破100亿元 ，年产空调逾500万套 ，相当于每2秒钟就有一台空调下线。武汉格力空调厂一些车间基本抵达‘熄灯’标准了 ，注塑生产历程已实现自动化 ，现在注塑分厂较古板工厂镌汰一半以上。
美的南沙工厂空调生产线
美的曾在2015年时宣称 ，未来三年 ，将累计投入40-50亿元举行智能化工厂系统刷新。预计到2018年 ，机械人数目从562台增添到1,500台 ，自动化率从16.9%提升到50% ，工人数目从5万人降低至1.6万人 ，交货周期从20天缩短至9天。在三年之期即将到来之际 ，美的智能生产线取得了哪些效果 ？
现在 ，美的已在广州、武汉率先试点。美的南沙jxf吉祥坊园的空调全智能工厂 ，占地8万多平方米 ，在两条全智能生产线（室内机+室外机）上 ，可以看到近200台jxf吉祥坊机械人正有条不紊的举行组装 ，粗到部件运输、封装外箱 ，细到拧紧螺丝钉、装置冷凝器 ，能使用机械人操作的绝不必人工操作。厂区中布有约5,000个传感器 ，认真监控全厂325个流程的生产状态。
此前该工厂最多时容纳3,000多名工人 ，随着全智能化刷新 ，现在仅拥有700多名员工。家用空调内机和外机生产自动化率划分抵达64%和65%。
海尔郑州空调互联工厂
郑州空调互联工厂是全球空调行业最先进的jxf吉祥坊4.0实践树模工厂之一 ，现在拥有由11个通用 ？楹4个个性 ？樽槌傻200多种用户柔性定制计划。该工厂在 ？榛⒆远⒅悄芑⑹只缴隙剂煜扔谫尚幸灯渌こ ，完善解决了古板的工厂只能大规模、少品类地生产 ，难以知足用户个性化需求的问题。
郑州空调互联工厂有3种线型：关于批量大、个性化需求少的公共化产品 ，互联工厂使用高自动化定制生产线；关于批量小、个性化需求多的小众化产品 ，互联工厂使用柔性定制生产线；关于用户的个性化定制 ，互联工厂就使用单位定制生产线线。这种线型的切分将原来很长的一条生产线切分成几个短的生产线 ，生产形式越发无邪。
郑州空调互联工厂建成的全球首套批量高品质黑灯无人线 ，完全实现自动无人冲片、串片、涨管 ，通过装备高精度作业实现效率及产品性能的大幅提升；全球领先的“装配智能机械人群”项目 ，是全球首个空调外机前装智能机械人社区。该社区实现了空调外机前装部分5套机械人的协同装配 ，并团结信息化RFID身份证实现产品-机械人、机械人-机械人之间智能自交互、自换行和柔性生产 ，在质量方面抵达了压机螺母紧固扭矩100%精准 ，降低了产品的噪音。
富士康工厂打印机生产线
2016年 ，富士康在重庆启动“智能工厂”建设项目。富士康重庆智能工厂建成后的第一个项目是打印机生产线的智能化。富士康在重庆每年生产打印机1,500万台 ，用于出口西欧、亚洲等地区。2016年7月 ，首条打印机自动化生产线投用后 ，整年共有800万台打印机在智能化生产线上生产。
相比古板的生产线 ，自动化生产线以机械装备替换人工操作 ，自动化细胞生产线的作业比古板的流水线职员将镌汰20% ，自动指导运输车与自动包装的实现 ，使得生产线自动化比例提高15%。
据相识 ，“智能工厂”项目集多种科技与治理手段于一体 ，包括智能自动生产排配、AGV（自动指导运输车）自动配送物推测生产线、贯串生产全程信息化治理与智能制造无纸化、无人化、影像全纪录系统等 ，实现细胞化生产方法 ，大幅提高生产力 ，镌汰空间占用 ，节约生产治理本钱。
上汽公共宁波工厂
上汽公共宁波工厂是上汽公共首次运用了公共汽车集团最新的MQB横置发念头 ？榛教ǖ墓こ ，该工厂主要由冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间以及总装准备车间、车体分派中心、手艺中心、能源中心组成 ，每隔51秒就有一台车身下线 ，宁波工厂也因此被称为“分钟工厂”。
“高自动化率”是车身车间的最大特点 ，车身车间共有530台机械人 ，自动化率抵达86% ，是现在上汽公共机械人数目最多、自动化率最高的车身车间 ，车间可实现4种车型的混线生产。另外ISRA视觉定位系统（也称机械人之眼）和14台丈量机械人802个点100%在线监控 ，确保了车身各个部位尺寸的精准性。
油漆车间同样是“机械人的天下” ，油漆车间也拥有高自动化率特点 ，123台全自念头械人可完成对车身的清洁、电泳、喷涂、PVC密封、检测、空腔注腊等工艺 ，确保色漆膜厚度匀称 ，包管车身油漆的保色、耐侵蚀、耐污染、抗紫外线等特征。在最焦点的雅观和车身防腐防锈；ち礁龇矫 ，宁波工厂同样抵达了海内最高水平 ，凌渡的车身防腐年限据称可以抵达12年。
广汽本田增城工厂
广汽本田第三工厂暨发念头工厂无论在先进性、生产效率 ，照旧在节能环保等方面 ，均位居本田全球工厂的前线。
焊装车间不但实现了焊接自动化率100% ，还导入了海内领先的智能化的自顺应焊接控制器 ，这种控制器可凭证板材的配合情形在设定规模内自动调解最优的焊接参数 ，从而实现在充分包管焊接强度的同时 ，有用镌汰焊接飞溅 ，能耗比古板控制方法降低20%。
喷漆自动化率100% ，涂装车间在本田全球规模内首次突破性接纳U型摆杆吊架前处置惩罚电泳线 ，并在中国汽车制造业界首次实现密封胶100%自动化涂抹。发念头工厂机加工环节在本田全球通过优化生产线供件 ，首次接纳了无地坑的切削液集中处置惩罚系统 ，使得切削液不易变质、使用周期增添 ，比单机系统可镌汰46% ，能有用镌汰污水排放 ，；で樾。
相比增城第二工厂 ，广汽本田第三工厂占地面积缩小45.5% ，投资镌汰26% ，职员效率却提升了29%。别的 ，作为占地面积最小的24万年产能的生产工厂 ，第三工厂整体容积亦为本田全球最小。严苛的环保标准、至高的品质 ，让它成为了行业翘楚。
吉祥汽车宝鸡工厂
作为吉祥3.0代产品博越 ，该车自上市以来销量一起增添。吉祥博越的降生地——吉祥宝鸡工厂 ，这座工厂是吉祥旗下众多工厂中自动化率最高的 ，内里藏着吉祥汽车现在最先进的制造工艺。
冲压车间 ，拥有两条抵达天下先进水平的全自动化生产线 ，接纳德国SMT自力洗濯、涂油机 ，可以实现最高精度5um的油膜厚度控制 ，抵达高效洗濯 ，冲压车间整线全关闭设计 ，噪音低于85分贝。
焊装车间全线拥有128台焊装领域顶尖的意大利柯马、瑞典ABB机械人 ，可以完成包括车身总成、地板总成、侧围总成等七大总成的全自动化生产 ，实现了低能耗、高强度车身以及高品质的制造目的。
涂装车间率先在吉祥集团接纳水性免中涂工艺 ，在包管车身防腐性能和油漆外观质量的同时 ，镌汰VOC排放50% ，降低能耗30% ，是现在天下涂装领域最先进的工艺。无论是在车身底部的UBC喷涂 ，照旧色漆、清漆的喷涂 ，甚至到喷涂历程中的门盖的开启与关闭均接纳涂装行业全球最先进的39台德国杜尔机械人来实现。
除了先进的工艺车间 ，宝鸡基地的生产管控也抵达了天下领先水平 ，接纳整线生产监控、一键换模、光学对中等先进手艺 ，具备全自动化生产水平。宝鸡基地坚持“零缺陷”生产治理系统 ，接纳主客观双向磨练要领 ，通过人工与机械的双重检查 ，把控产品及格度。宝鸡基地未来还将投产沃尔沃1.5T三缸全铝发念头 ，这批注宝鸡基地的生产实力已获得沃尔沃标准的认可。
富士康昆山工厂
富士康1993年在江苏昆山设厂 ，其昆山厂现产细密模具、条记本电脑、jxf吉祥坊电脑、液晶电视等。作为富士康在大陆第二着陆点的昆山厂区 ，其员工已从最多时的11万人缩减至5万多人 ，但营业额仍在增添。
由于装备自动化水平很高 ，厂房灯光绝大大都处于关闭状态 ，厂区内有少量事情职员。厂衡宇顶铺设着6兆瓦的太阳能电池板 ，为灯光系统提供电能。在古板毗连器零件厂房 ，生产制程运用jxf吉祥坊4.0物联网举行管控。
据企业统计 ，2010年至今 ，富士康先后投入3亿元对昆山厂区车间举行自动化刷新 ，接纳自主研发机械手臂2,000余台。
作为全球最大的代工企业 ，富士康一直起劲的安排流水线机械人来举行更高效率的生产。据统计 ，富士康现在已经装备了凌驾4万台机械人 ，它们被安排在公司的各个生产流程环节当中。
目今 ，智能工厂建设已成为智能制造工业生长的重中之重。业内人士预言 ，未来三年将是“机械换人”妄想鼎力大举实验的阶段 ，未来制造业的转型已在起劲实验中 ，智能工厂的生长蓝图也会日渐清晰。
作为自动化生产装配行业盛会 ，AHTE 2018 （第十二届jxf吉祥坊）也将引领智能制造生长 ，展示汽车零部件、电子、家电制造、医疗、电梯、食物、饮料、包装、新能源汽车、烟草及日化等制造领域的自动化生产装配手艺及整体解决计划 ，为行业打造一个“智”动化天下。
AHTE 2018全新起航 ，2018年7月4-7日 ，上海新国际博览中心 W1, W2, W3馆 ，我们不见不散。
部分内容泉源：We智造
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